威马化学（天津）清洗剂防锈油除锈剂脱漆剂有限公司

设备清洗剂-精密设备清洗剂-威马科技(多图)：

好的，这是一份不（不燃烧）清洗剂的基础配方及其说明，适用于一般油污、轻度积碳和灰尘的清洁：
#不清洗剂配方(约300字)
设计理念：本配方旨在避免使用溶剂（如酒精、、苯类），通过选择高沸点、高闪点的溶剂、表面活性剂和碱性助剂来实现良好的清洁能力，同时确保使用和储存的安全性。
主要成分与比例范围
1.溶剂(30-50%)：
*：乙二醇丁醚(ButylGlycol/EthyleneGlycolMonobutylEther)：具有优异的溶解油脂和树脂的能力，闪点较高（约60°C以上），不。是替代溶剂的常用选择。
*替代/补充：(DipropyleneGlycolMethylEther-DPM)或丙二醇正丁醚(PropyleneGlycoln-ButylEther-PNB)：同样具有较高闪点和良好溶解力，气味相对温和，毒性较低。
2.表面活性剂(5-15%)：
*非离子表面活性剂：如糖苷(APG)、脂肪醇聚氧乙烯醚(如JFC,TX-10等)。APG环保、低泡、生物降解性好；脂肪醇醚类乳化、渗透力强。选择低泡型更适合工业或精密清洗。
*作用：降低液体表面张力，乳化油污，使其易于分散在水中被冲洗掉。
3.碱性助剂(2-8%)：
*三(Triethanolamine-TEA)：有机碱，提供碱性增强去污力（尤其对酸性污垢），同时具有助溶作用，帮助溶解某些表面活性剂和分散污垢。闪点高，不。
*替代：单(MEA)或二(DEA)，但需注意其刺激性和气味。避免使用强碱如(火碱)，因其腐蚀性强且易潮解。
4.螯合剂(0.5-2%)：
*EDTA二钠盐或四钠盐：用于结合水中的钙镁离子，防止硬水影响清洗效果和产生水垢。增强配方的稳定性。
5.缓蚀剂(0.1-1%)：
*苯并(BTA)衍生物或(需谨慎使用，注意环保和安全)：用于保护清洗过程中接触的金属表面，防止腐蚀。根据清洗对象选择合适的类型。
6.去离子水(余量，约30-60%)：
*作为基础载体，降低成本，调节粘度。
制备简述
1.在搅拌容器中加入去离子水。
2.缓慢加入螯合剂，搅拌至溶解。
3.加入碱性助剂（如三），搅拌均匀。
4.加入表面活性剂，搅拌至完全溶解或分散均匀。
5.缓慢加入溶剂，持续充分搅拌，形成均一透明或微乳液。
6.加入缓蚀剂，搅拌均匀。
7.测试pH值（通常在8-10之间），必要时微调。
重要安全说明
*不≠安全：尽管配方避开了物，但溶剂和碱性物质仍可能对皮肤、眼睛有刺激性。操作时务必佩戴防护手套和眼镜，确保良好通风。
*避免接触明火：虽然闪点较高不易点燃，但仍应远离高温热源和明火。
*相容性测试：使用前，务必在不显眼处测试该清洗剂对清洁表面的相容性（是否会腐蚀、褪色等）。
*环保处理：废液需按当地环保法规处理。
应用建议
*适用于清洁发动机部件、工具、工厂设备、油烟机（非精密电子部分）、地面油污等。
*可根据污垢严重程度稀释使用。
*对于顽固积碳，可能需要提高溶剂比例或延长浸泡时间，但仍需注意材料耐受性。
此配方提供了一个安全、有效的不清洗基础框架，实际应用中可根据具体需求调整各成分比例或选用更的原料。

电气设备绝缘清洗剂是一类专门用于清洁电力设备（如变压器、开关柜、母线、绝缘子等）表面污垢，同时必须保持或恢复其原有绝缘性能的特殊化学品。其成分设计需兼顾清洁能力、优异的电气绝缘性、材料相容性、快速挥发不留残迹、低毒或、以及环保性。主要成分通常包括以下几类：
1.基础溶剂：这是清洗剂的主体，承担主要的溶解和清洗作用。要求具有极低的电导率（高绝缘电阻）、适中的沸点（保证有效清洁后能快速挥发）、良好的溶解能力（对油脂、灰尘、盐分等有针对性）、以及低腐蚀性。常用类型包括：
*烷烃类：如、异构烷烃（Isopar系列等）。具有优异的绝缘性、低毒性、快挥发性和适中的溶解力，尤其对矿物油、油脂溶解效果好。是当前主流环保清洗剂的基础。
*氢氟烯烃/氢氟醚：如HFOs(如HFO-1234ze,HFO-1336mzz)和HFEs(如HFE-7100)。这类新型氟化溶剂具有极低的变暖潜能值、零臭氧消耗潜能值、优异的绝缘性和快干性，溶解力强且材料相容性好，代表了的环保技术方向。
*改性醇类：如改性乙醇、异等。常用于水基或半水基清洗剂中，或作为助溶剂增强对极性污垢的溶解。需注意其绝缘性相对稍低，挥发速度可能较慢，且需关注材料相容性。
*（历史/受限）含氯氟烃：如HCFC-141b、CFC-113等。因其优异的清洗性能和绝缘性曾被广泛使用，但由于破坏臭氧层和强温室效应，已被《蒙特利尔议定书》逐步淘汰禁用，目前仅在少数特殊场合或旧设备维护中可能遇到，新开发产品已不再使用。
2.添加剂：用于增强清洗剂的特定性能，含量通常较低但作用关键：
*表面活性剂：改善清洗剂对极性污垢（如盐分、手汗）的润湿、渗透和乳化分散能力，提高水溶性污垢的清洗效果。需选择低泡、易漂洗、不影响绝缘性的类型。
*缓蚀剂：保护设备中的金属部件（如铜、铝）免受清洗剂的潜在腐蚀。
*稳定剂：防止溶剂在使用或储存过程中发生分解或氧化。
*增溶剂/偶联剂：促进不同极性成分的互溶，保持体系稳定。
*（部分产品可能含）香精/染料：改善用户体验或用于泄漏标识，但需确保不影响电气性能。
清洁机制：主要通过溶剂的溶解作用（对油脂类）、表面活性剂的润湿乳化作用（对极性污垢、粉尘）以及冲洗时的物理冲刷作用共同完成，清除影响绝缘的污秽层。
关键性能要求：绝缘清洗剂的在于其清洗后必须保证极高的绝缘电阻率（通常要求大于10^10Ω·cm）和耐电压强度。此外，低毒性、不燃或高闪点、材料相容性（不损坏塑料、橡胶、漆层）、快干无残留、环保合规也是重要的考量因素。选择时需根据设备类型、污垢性质、安全规范和环保要求进行综合评估。

⚠️安全警示：
带电清洗剂配方涉及高压绝缘、、毒性及环保等复杂问题，非机构严禁自制或使用非认证产品。以下配方框架仅作学术参考，实际应用需符合国际安全标准（如UL、IEC）及环保法规（如《蒙特利尔议定书》）。
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爱斯50（AS-50）类带电清洗剂配方设计原则
（注："爱斯50"非通用型号，此处以典型带电清洗剂为参照）
1.溶剂体系（80%~90%）
-主溶剂：
-氢氟醚（HFE-7100）：40%~50%
*特性*：绝缘强度＞40kV/mm，ODP=0，低毒性，快速挥发不留残渣。
-氢氟碳（HFC-4310）：30%~40%
*特性*：兼容精密电子元件，不腐蚀金属/塑料，沸点45℃便于渗透。
2.功能性添加剂（5%~15%）
-表面活性剂：
-氟碳表面活性剂（FC-4430）：1%~3%
*作用*：降低表面张力至16dyn/cm，提升渗入缝隙能力。
-缓蚀剂：
-苯并三氮唑（BTA）：0.5%~1%
*作用*：在铜/银表面形成钝化膜，抑制电化学腐蚀。
-绝缘增强剂：
-聚异丁烯（PIB）：2%~5%
*作用*：提高介电常数（ε＞2.3），抑制电弧放电。
3.安全与环保组分（3%~5%）
-阻燃剂：
-磷酸三乙酯（TEP）：2%~3%
*作用*：阻断自由基链反应，提升灭火性能（UL94V-0级）。
-示踪剂：
-代（CD₄）：0.01%
*作用*：便于气相色谱检测泄漏，符合EPAMethod8260。
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关键工艺要求
1.纯度控制：溶剂含水量＜50ppm，防止漏电流。
2.相容性测试：通过MIL-STD-883Method5011对ABS/PC/PBT塑料的溶胀实验。
3.绝缘验证：按IEC61180标准，在25kV/mm场强下无闪络。
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风险警示
-毒性风险：HFE吸入过量可致心律不齐（NIOSHREL限值750ppm）。
-环境风险：HFCs的GWP＞2000，需严格回收（ISO14064认证）。
-操作规范：必须配合IR相机监测温差，避免冷凝击穿。
强烈建议：优先选用3MNovec系列、德国拜尔Florasol等已通过UL认证的商用产品。自制配方可能导致设备损毁、人身事故及法律风险。